Im Herstellungsprozess von Metalldrähten ist der Gesenkwinkel ein Schlüsselparameter. Er bezieht sich auf den Winkel zwischen dem Metalldraht und dem Matrizenloch, der eine entscheidende Rolle für die Formgebung und Qualität des Drahtziehprozesses spielt.
Ziehmatrizen spielen in der metallverarbeitenden Industrie eine zentrale Rolle und dienen als wesentliche Werkzeuge zum Formen und Reduzieren des Durchmessers von Metalldrähten und -stangen. Dieser komplizierte Prozess, der als Drahtziehen bekannt ist, wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Fertigung und dem Baugewerbe bis hin zu Elektronik und Schmuck. Ziehsteine werden mit Präzision gefertigt, um die Herstellung von Drähten mit genauen Abmessungen, glatten Oberflächen und den gewünschten mechanischen Eigenschaften sicherzustellen.
Drahtziehmatrizen beziehen sich auf Werkzeuge, die bei der Metalldruckverarbeitung das Metall unter Einwirkung äußerer Kraft dazu zwingen, durch die Metallform zu gelangen, sodass die Querschnittsfläche des Metalls komprimiert wird, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten.
Der PKD-Ziehstein (polykristallines kubisches Bornitrid) spielt als innovatives Werkzeug mit seiner hervorragenden Leistung und Zuverlässigkeit eine revolutionäre Rolle in der Metallverarbeitung.
Durch diesen Bereich gelangt das Zeichenmaterial in die Matrizen. Im Allgemeinen handelt es sich um einen Lichtbogen, um zu vermeiden, dass das Ziehgut durch die Matrizen zerkratzt wird.
Nanodiamantbeschichtete Matrizen sind ein dünner Film aus Diamantpartikeln im Nanomaßstab, der auf die Oberfläche der Matrize aufgetragen wird, um die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Den Entwicklern dieser Technologie ist es gelungen, durch ausgefeilte Technologie und fortschrittliche Materialwissenschaft Nanodiamantpartikel mit der Oberfläche des Chips zu verbinden, um eine harte und glatte Schutzschicht zu bilden.