Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

Beim Ziehvorgang kommt es leicht vor, dass die Matrizen längere Zeit nicht verwendet werden, die Löcher jedoch größer oder elliptisch sind, der Draht häufig bricht und die Drahtoberfläche nicht poliert ist, was den Betrieb erschwert und Verluste verursacht zur Produktion. Es gibt viele Gründe für diese Probleme, darunter vor allem die folgenden Faktoren: 1. Eingangskabel Die Oberflächenqualität der Eingangsdrähte ist nicht gut, z. B. elliptisch, überlappend, fleckig, uneben usw., was das Zeichnen erschwert. Darüber hinaus ist die inhärente Qualität des Drahtes selbst, wie etwa mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung, metallografische Struktur usw., für die Qualität des Produkts nach dem Ziehen relevant. 2. Zeichenausrüstung Die Installation der Ziehausrüstung ist nicht stabil und bei starken Vibrationen sind die Ziehwinden gerillt oder die Drahtziehgeschwindigkeit ist zu hoch usw. Dadurch wird die Ziehqualität beeinträchtigt. 3. Drahtziehsteine Der Winkel des Matrizenlochs stimmt nicht überein oder entspricht nicht der Norm. Darüber hinaus bezieht sich die unangemessene Matrizenreihe hauptsächlich auf die übermäßige oder geringe Kompression in jedem Durchgang. 4. Schmiermittel Beim Ziehen wird Schmieröl hinzugefügt, um einen dünnen Film auf der Metalloberfläche im Arbeitskegel zu bilden. Winkel durch Druck. Während des Ziehens wird Schmiermittel hinzugefügt, damit die Metalloberfläche aufgrund des Drucks im Arbeitskegelwinkel einen dünnen Film bildet, sodass keine direkte Reibung zwischen den Drähten und den Matrizenlöchern entsteht, wodurch die Reibung verringert und somit die Kraftbelastung verringert werden kann die Ausrüstung und verlängern die Lebensdauer der Ziehsteine. Außerdem muss die Ziehtemperatur gesenkt werden. Es muss ausreichend Druck vorhanden sein, um eine gute Kühlung der Chips und Drähte zu gewährleisten. Die hohe Temperatur der Drähte beschädigt das Schmiermittel und die Matrizenlöcher beim Ziehen. 5. Die Kerne Zum Ziehen von Drähten aus unterschiedlichen Materialien sollten die richtigen Matrizenkerne ausgewählt werden, um die Lebensdauer der Matrizen zu verbessern.

Im Produktionsprozess kommt es zu einem hohen Verbrauch der Ziehsteine, was nicht nur die Produktionskosten erhöht, sondern auch die Produktionseffizienz beeinträchtigt, da die Produktionslinie häufig angehalten wird, um die Ziehsteine ​​zu wechseln. Die rechtzeitige oder regelmäßige Wartung der Matrizen verlängert deren Lebensdauer und ermöglicht dem Hersteller bessere wirtschaftliche Vorteile. 1. Reinigung: Vor der Wartung sollte die Oberfläche der Ziehsteine ​​gereinigt werden, um Ölflecken und Verunreinigungen zu entfernen. Wischen Sie anschließend die Flecken in den Löchern mit medizinischer Baumwolle ab. 2. Inspektion: Überprüfen Sie den Schaden der Matrizen und klassifizieren Sie die Matrizen dann in Polierwartung und Reibwartung. 3. Polieren: Achten Sie beim Poliervorgang auf die Zeit und Glätte nach dem Polieren. 4. Reiben: Vor dem Reiben die zu vergrößernde Zielapertur ermitteln und diese dann schrittweise umsetzen. 5. Regelmäßige Wartung: Normalerweise sollte das Unternehmen, das die Matrizen verwendet, den Wartungszyklus der Matrizen entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses festlegen. Und warten Sie die Matrizen regelmäßig.