Warum sollten wir die Länge und den Kompressionswinkel des Ziehsteins streng kontrollieren?

Treten bei der Herstellung von Metalldrähten folgende Situationen auf?

 

①  Der Durchmesser schwankt während des Ziehvorgangs stark

②  Es dauerte nicht lange, bis der Ziehstein platzte

③  Die Lebensdauer des Ziehsteins ist zu kurz

④  Die Oberfläche des Drahtes ist rissig und rau

 

Die Drahtziehmatrize ist eine sehr wichtige Verbrauchsmatrize bei der Ziehproduktion verschiedener Metalldrähte. Die Kosten für die Drahtziehmatrize machen einen sehr großen Teil der Ziehkosten aus. Als Drahtherstellungsunternehmen ist es sehr wichtig, wie man die Kosten senkt, eine stabile Langzeitzeichnung, eine genaue Größe und eine bessere Oberflächenqualität erhält. Aber wie? Ohne eine hochwertige Drahtziehmatrize ist dies natürlich schwierig zu erreichen. Unter bestimmten Bedingungen des Matrizenmaterials  ist die Durchgangsstruktur der Schlüsselfaktor zur Bestimmung der Qualität der Drahtziehmatrize, da unterschiedliche Ziehbedingungen unterschiedliche Durchgangsstrukturen erfordern, um sich daran anzupassen, nur so kann die Lebensdauer verlängert werden des Drahtziehwerkzeugs erweitert und große wirtschaftliche Vorteile geschaffen werden. Daher ist die Durchlaufstruktur der Drahtziehmatrize für Drahtziehunternehmen von entscheidender Bedeutung. Heute konzentrieren wir uns auf das Verständnis der beiden wichtigsten Bereiche des unteren Ziehsteins – der Reduktionszone und der Kalibrierzone.

 

 

1. Reduzierung  Bereich

 

Die Reduktionszone  ist der Bereich, in dem der Draht gedehnt und verformt wird. Der  Reduktionswinkel  ist der Hauptparameter der Reduktionszone der Drahtziehmatrize. Die Größe des Reduktionswinkels  spielt eine entscheidende Rolle für die Größe und Verteilung des auf das Loch im Drahtziehstein wirkenden Drucks, die Größe der Ziehspannung und die mechanischen Eigenschaften des gezogenen Drahtes.

 

Wenn der Winkel der Reduktionszone  zu groß ist, erhöht sich die Verformungsrate des Metallmaterials und die Verformungszone wird während des Kontrollvorgangs kleiner, wodurch die Ziehmatrize viel Wärme erzeugt , das Schmierpulver verbrennen und es unwirksam machen, was die Ziehwirkung des Drahtes ernsthaft beeinträchtigt. Wenn zu diesem Zeitpunkt der Reduktionsbereich  nicht gekühlt wird, wirkt sich dies direkt auf die Ziehqualität des Metalldrahts aus; Wenn der Winkel der Reduktionszone  größer oder die Reduktionsrate  kleiner ist, befindet sich das Metallmaterial in der Zeichnung näher an der Lagerzone  , die Verformung ist größer und es ist schwieriger, sie zu erreichen Bestimmter Bereich der Lagerzone, so dass die Oberfläche des konkaven und konvexen Phänomens auftritt. Wenn das Material weich ist, tritt während des Ziehvorgangs das Ellipsenphänomen auf. Zu diesem Zeitpunkt vergrößert sich die Fläche der Schmierfläche, was zu einer besseren Schmierwirkung führen kann, dies ist jedoch nicht der Fall, im Gegenteil, das Schmierpulver aufgrund der Vergrößerung der Oberflächenhebefläche, des Wirbelstromeffekts, der Der Rückfluss aus dem Matrizenloch führt zu einer Verringerung der Schmierwirkung und schließlich zur Bildung von Rissen oder Kratzspuren auf der Drahtoberfläche. Daher darf der Winkel der Kompressionszone nicht zu groß sein. Zu groß kann leicht dazu führen, dass das Schmierpulver seine Schmierwirkung verliert und dann die Ziehqualität des Metalldrahts beeinträchtigt wird.

 

Was passiert, wenn der Reduktionswinkel  zu klein ist? Wenn der Reduktionswinkel  kleiner wird, führt dies auch dazu, dass der Ziehstein viel Wärme erzeugt und das Schmierpulver unwirksam wird. Denn wenn der Winkel zu klein ist, liegt der Kontaktpunkt des Metallmaterials nahe an der Oberseite der Reduktionszone  , was die Verformungsfläche vergrößert, was zu einer Erhöhung der nutzlosen Leistung des Drahtziehwerkzeugs und vieles mehr führt von Hitze. Darüber hinaus verringert sich bei einer Verringerung der Schmierfläche die Schmierfunktion, da auch die Schmiermenge verringert wird. Dies wiederum beeinträchtigt die Ziehqualität des Drahtes. Wenn die Zugspannung zunimmt, wird der Durchmesser der Lagerzone  größer, wodurch leicht das Ellipsenphänomen auftritt und der Metalldraht dann leicht bricht und schrumpft.

 

 

2. Peilung  Bereich

 

Der Lagerbereich  ist der Kontrollteil der Matrizenöffnungsgröße  , und die endgültige Größe des Metalldrahts kann über diesen Bereich ermittelt werden. Eine angemessene Länge der Lagerzone  kann die Ebenheit, die Maßhaltigkeit, die Qualität der Oberflächenrauheit und die Lebensdauer der Matrize verbessern.

 

Je länger der Lagerbereich  ist, desto größer ist die Kontaktfläche zwischen dem Draht und dem Matrizenloch, desto größer wird die Reibung stark erhöht, sodass der lange Lagerbereich  insbesondere die Zugfestigkeit erhöht Kraftwert, aber die Zugspannung muss größer sein als die Zugfestigkeitsgrenze des Drahtes, der Streckvorgang kann durchgeführt werden, andernfalls kommt es zum Phänomen eines Drahtbruchs, so dass die Streckung nicht durchgeführt werden kann. Daher ist es sehr wichtig, eine geeignete Lagerzonenlänge  zum Ziehen verschiedener Arten von Metalldrähten zu finden.

 

Die Lagerzone  muss gerade und von angemessener Länge sein. Der Lagerbereich  ist zu lang, die Ziehreibung nimmt zu, der Draht kann nach dem Herausziehen aus dem Matrizenloch leicht schrumpfen oder brechen, der Lagerbereich  ist zu kurz, es ist schwierig, eine stabile Form zu erhalten , genaue Größe und gute Oberflächenqualität des Drahtes, und das Matrizenloch wird sich bald abnutzen.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es für einen Drahthersteller von entscheidender Bedeutung ist, eine stabile und langfristige Zeichnung, eine genaue Größe und eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen, die Kosten zu senken und große wirtschaftliche Vorteile für die Erkennung des Drahtziehmatrizendurchgangs zu schaffen Struktur.